硅橡胶粘塑胶的成型工艺是怎样的？

硅橡胶粘塑胶的成型工艺是怎样的——塑胶分很多款型号，如PA、PC、PP、PPS、PPSU、PVC等等，那深圳YABO鸭脖官网就来依次说明一下硅胶粘塑胶基材的成型工艺吧。

硅橡胶粘塑胶的成型工艺：粘接(塑胶)材质详解： 

PA，俗称尼龙，刚性足，硬度高， 耐高温，加纤维耐温增加，常用于餐具、杂件等液体硅胶包胶，包胶工艺成型。

PC，韧性好，易成型，材质较为特殊，加水口料易对材料性能产生影响，常用于潜水眼镜，智能穿戴，手机保护套等，常使用液体硅胶包胶工艺或采用自粘性液体硅橡胶，直接和PC塑料在注塑机上一起注射成型。

PP，环保等级高于一般塑胶，可用于医疗餐具等，但是PP是很惰性的材料，一定要

经过特殊处理才可以与硅胶粘接，材质耐温性能般常规中低温，一般采用液体硅胶包胶成型或慢干型硅橡胶粘接剂室温固化成型。

PPS，产品可以耐高温，所以可液体硅胶包胶成型，也可混炼胶添加双二五/铂金催化剂模压成型

PPSU，环保安 全等级蕞高，一般用于做婴童用品，材料耐高温，材料成本蕞高，主要成型工艺是铂金硫化剂催化的硅橡胶或液体硅胶与PPSU塑胶在模具中热硫化成型。

PVC，此材质不能耐高温，环保等级可高可低，蕞高可用于食品医疗，常见产品：玩具、礼品等，So，只能液体硅胶包胶成型或者室温固化成型。

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